中國石化日前宣布，“齊魯石化-勝利油田百萬噸級CCUS（直接碳捕集）項目”正式注氣運行。

　　該項目于去年7月啟動建設，是我國最大的碳捕集利用與封存全產業鏈示范基地、國內首個百萬噸級CCUS項目，其建成投產也標志著我國CCUS產業開始進入技術示范中后段——成熟的商業化運營。

　　中國石化表示，該項目每年可減排二氧化碳100萬噸，相當于植樹近900萬棵。

　　從流程來看，該項目可分為齊魯石化捕集二氧化碳、勝利油田利用和封存二氧化碳兩個部分。齊魯石化工業尾氣中的二氧化碳被捕集起來，注入勝利油田地下油層，將原油“驅趕”出來，同時就地封存，從而實現減碳、增油雙贏。在這個過程中，制冷壓縮技術是對CO2進行氣液轉化的關鍵——由CO2壓縮機對CO2進行捕捉、壓縮，再利用丙烯制冷壓縮機將CO2從氣體形態變為液體形態。

　　其中，在碳捕集環節，齊魯石化新建100萬噸/年液態二氧化碳回收利用裝置，主要包括壓縮單元、制冷單元、液化精制單元及配套工程，回收煤制氫裝置尾氣中的二氧化碳，提純后純度可達99%以上；

　　在碳利用與封存環節，勝利油田運用超臨界二氧化碳易與原油混相的原理，已在正理莊油田建成10座無人值守注氣站，向附近73口井注入二氧化碳，增加原油流動性，大幅提高原油采收率，同時油氣集輸系統全部采用密閉管輸，進一步提高二氧化碳封存率。

　　CCUS已成碳中和關鍵環節 政策助推成本下降

　　研究顯示，未來我國有10億多噸碳排放量需依靠CCUS來實現中和。CCUS技術是CCS（Carbon Capture and Storage，碳捕獲與封存）技術新的發展趨勢，即把生產過程中排放的二氧化碳進行提純，繼而投入到新的生產過程中，可以循環再利用，而不是簡單地封存。

　　另據國際能源署（IEA）對各行業CCUS減排貢獻測算，2020-2070年，鋼鐵、水泥、化工、燃料轉化、發電行業等將利用CCUS技術實現累計25%、61%、28%、90%、15%減排量。（貢獻比例不同，主要是由于不同行業使用CCUS的技術成本、排放源濃度不同所導致，且替代技術的可行性與相對成本等存在差異。）根據IEA的數據，如今世界各地的CCUS設施，每年可以捕獲4000多萬噸二氧化碳，是全球能源轉型的四大關鍵支柱之一。

　　值得注意的是，8月18日，科技部等九部門印發的《科技支撐碳達峰碳中和實施方案（2022-2030年）》提出，力爭到2025年實現單位二氧化碳捕集能耗比2020年下降20%，到2030年下降30%，實現捕集成本大幅下降。

　　而數據顯示，目前國內CCUS成本為250-450元/噸，能耗在2.2-3 GJ/噸二氧化碳。

　　由于碳捕集技術成本占整個CCUS項目成本的一半以上，而碳利用技術附帶經濟效益，這兩項技術的革新將極大提高CCUS項目的經濟性；因此機構認為，值得關注較早布局相關技術的企業，尤其是碳捕集技術和碳利用技術或設備廠商。

　　據不完全統計，A股中：

　　清新環境在新型碳捕集前處理技術、吸收劑、傳統碳捕集和利用的工藝路線優化等方面均有一定技術儲備，公司主要圍繞工業客戶CCUS做相應研究和布局；

　　冰山冷熱聚焦CCUS（直接碳捕集）與節能減碳（間接碳捕集），可提供碳捕集過程關鍵設備，如CO2增壓機組、CO2制冷機組及液化設備，已為石油化工、水泥等多個領域客戶配套完成多個項目；

　　冰輪環境(000811.SZ)：冰輪環境在互動平臺表示，公司擁有通過碳捕捉，將工業和有關能源產業所產生的二氧化碳分離出來凈化再利用的相關技術，近幾年來有相當應用。

　　昊華科技(600378.SH)：公司在互動平臺表示，今年碳捕集回收項目比去年同期有所增加，西南院開發了變壓吸附、變溫吸附、低溫精餾二氧化碳捕集系統工藝，形成了具有自主知識產權的吸附法捕集純化二氧化碳技術。應用該技術二氧化碳捕集總能力達到約300萬噸/年，已在國內實現工業化應用。

　　中國海油(600938.SH)：中國海油、廣東省發展改革委、殼牌集團和埃克森美孚以“線上+線下”形式共同簽署大亞灣區二氧化碳捕集、利用及封存（簡稱CCS/CCUS）集群研究項目諒解備忘錄。這是中國首個海上規模化（300~1000萬噸）CCS/CCUS集群研究項目。

　　遠達環保在合川建立有 “原煙氣綜合實驗基地”，其中包括煙氣二氧化碳捕集實驗裝置；

　　上海電氣在碳捕集領域重點開發“超臨界二氧化碳循環”技術，儲備“碳捕集（CCS）、富氧燃燒”等技術。