冷凝器極易結(jié)垢，正常在供冷期應(yīng)該做日常水處理，否則在高硬度水質(zhì)的環(huán)境下運行，循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)溶于水中的無機鹽就會隨著溫度的升高結(jié)晶析出，在冷凝器換熱面管壁上形成水垢，導(dǎo)致熱交換效率降低。同時硬垢增加，則能耗上升，結(jié)硬質(zhì)水垢1mm厚時會增加6%~10%。

　　由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，會附著在冷凝器換熱管壁上形成泥垢，嚴重時造成管路堵塞；而污垢、粘泥會影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運行，嚴重時造成超壓停機。所有這些嚴重地影響了冷凝器的正常運行。

　　冷凝器清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗

　　物理清洗法：

　　物理清洗主要是采用軟軸毛刷清洗。軟軸是靠清洗機的電機帶動轉(zhuǎn)動的，軟軸最前方有一根尼龍毛刷，使用時將軟軸及毛刷伸入冷凝器銅管內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)前進的毛刷來清除銅管內(nèi)的污垢，最后用清水沖洗，這種機器叫做通炮機。

　　物理清洗的優(yōu)點是省去化學(xué)清洗液的費用，避免了化學(xué)清洗后廢液的處理問題，不易引起冷凝器銅管的腐蝕，缺點就是對于粘結(jié)性強的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，清洗效果不好，而且清洗操作比較費時費力。

　　如果結(jié)垢為硬質(zhì)水垢，應(yīng)進行化學(xué)清洗，物理方式無法將水垢除去。為了使冷凝器在最優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對冷凝器進行專門的化學(xué)藥物處理，清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，還原成清潔的金屬表面。

　　化學(xué)清洗工藝：

　　1、將冷卻水進出冷凝器的閥門關(guān)緊，利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗。

　　2、先加入酸洗緩蝕劑，此藥劑為專用銅緩蝕劑，它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上，防止酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。

　　3、加入固體酸洗清洗劑，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復(fù)合固體有機酸，白色晶體，對金屬的無腐蝕性，為弱酸；清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定。

　　4、加入泥垢剝離劑（可選），如果冷凝器設(shè)備結(jié)垢較厚時，需要添加泥垢剝離劑，促進水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應(yīng)。

　　5、加入中和鈍化劑，在冷凝器進行化學(xué)清洗后，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。

　　6、清洗工藝：

　　A、清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚可以在 40 ℃ ~ 50 ℃清洗以提高清洗速度。

　　B、將進出機組的閥門關(guān)上，利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。清洗時先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機酸，清洗中應(yīng)定時檢測反應(yīng)情況，清洗劑不足時需補足，以保證有足夠的酸液和水垢反應(yīng)， 清洗中按水垢反應(yīng)情況， 可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。

　　C、清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。

　　D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內(nèi)壁氧化。

　　E、冷凝器清洗時間為5~10小時左右，按實際情況而定。