制冷系統是一個密封的系統，維修后的制冷系統必須嚴格地檢查氣密性，才能保證維修質量，提高運行的可靠性，減少制冷劑的損耗，提高運行的經濟性，制冷劑是滲透性極強，所以對制冷系統的氣密性的檢查必不可少。

　　需要注意，制冷系統保壓必須用氮氣，氧氣屬于助燃氣體，如果用氧氣來保壓，可能會導致失火或爆炸！

　　1、中小冷庫保壓操作：

　　冷庫保壓建議從氣液兩側同時加壓。先把壓縮機高、低壓截止閥多用通道上接好壓力表，拆去原系統中不宜承受過高壓力的部件，如：蒸發壓力調節閥等部件。

　　以R22冷媒為例，當低壓壓力為1.2MPa時即停止充注氮氣，在低壓段試驗完畢后，即進行高壓系統的壓力試驗，高壓系統壓力提高到2.5MPa后停止充注氮氣，對制冷系統保壓24~48h。

　　（冷庫系統氣密性絕對壓力參考）

　　注意事項：

　　系統前4h壓降表壓力不超過0.03MPa，而后持續穩定(試驗過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0. 01~0.03MPa)，即可認為制冷系統試漏合格。

　　2、多聯機系統保壓操作

　　多聯機必須從氣管、液管兩側同時加壓，因為氣、液兩側同時加壓，可以保護多聯機系統室內機側電子膨脹閥等閥件不受損壞，氣密性試驗必須使用干燥氮氣做介質。

　　氣密性試驗時不允許連接外機管路試驗。R410A 系統試驗壓力為4.0MPa，氣密性試驗必須用氮氣做介質，氮氣要干燥。緩慢加壓，分三步進行：

　　1、加壓至0.3MPa，停留5 分鐘進行泄露檢查，可能發現大的滲漏；

　　2、加壓至1.5MPa，停留5 分鐘進行氣密性檢查，發現較小的滲漏；

　　3、加壓至4.0MPa，停留5 分鐘進行強度試驗，可能發現細砂眼。

　　加壓至試驗壓力后保壓24 小時，觀察壓力是否下降，壓力不降即為合格。

　　R410A 系統試驗壓力表量程應在4.5MPa 以上

　　注意事項：

　　壓力修正：溫度變化1℃，壓力相應變化0.01MPa，如需要長時間保壓，應將壓力降低到0.5MPa 或以下。長時間的高壓可能導致焊接部位的滲漏，且存在安全隱患；

　　保壓后的壓力受環境溫度影響，隨著氣溫的上升壓力也會上升，隨著氣溫的下降溫度也會下降，如果昨天保壓時環境溫度10℃，今天氣溫突然升高到25℃，那么氣溫查是15℃，那么壓力表就會表壓下降，這個表壓在38.4kgf/cm2就是正常的。

　　氮氣試壓合格后要對系統進行真空干燥，先接上真空表將真空泵運轉 2 小時以上，如達不到 -755mmHg 應繼續抽 1 小時如達不到應檢查有無泄漏處。達到 -755mmHg 后，即可放置 1 小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。